Эмаль КО-868 Термостойкая краска 600°С, 1 кг

Эмаль КО-868

Для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур. Так же краска КО-868 обладает термостойкостью до +600 °С, а также повышенной атмосферо-, влаго-, соле-, масло-, бензостойкостью.

Основная информация:

Расход материала на один слой:. 110 - 130 г/м²

Грунтовки: ГФ-021 (при температуре не выше 100°С)

Растворители: сольвент, ксилол, растворитель 646, Р-4 (не больше 15% от массы эмали) Срок хранения готовой эмали: 8 часов.

Способ нанесения: Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями. Поверхность перед окрашиванием должна быть сухой и чистой.

Так же наша компания предлагает вашему вниманию аналог греческого производителя Станколак тм - Эмаль Пиролак 600. Преимущества этой эмали: ✔длительный срок эксплуатации (вне зависимости от качества ненесения); ✔сертификация европейских институтов проверки качества (ISO); ✔расход эмали меньше; ✔выдерживает температуру, а так же возможные нагрузки.

НАЗНАЧЕНИЕ КО-868:

Кремнийорганическая эмаль КО-868 предназначена для защитной (антикоррозионной) окраски металлического оборудования, работающего в условиях повышенной влажности и высоких температур нефтепроводов, газопроводов, паропроводов с перегретым паром, в том числе печей для сжигания отходов, а также для окраски эмалью выхлопных систем автомобилей, деталей двигателей и других металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию температур от -60 оС до +600 оС и агрессивных факторов: солей, минеральных масел, нефтепродуктов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КО-868:

Время высыхания эмали до степени 3, ч, не более- при температуре (20±2) °С……………………………………………………………………………………………………………. 2,0- при температуре (150±2) °С……………………………………………………………………………………………………………. 0,5

Массовая доля нелетучих веществ в эмали, %……………………………………………………………………………………………………………. 43±5

Термостойкость пленки эмали при температуре (600±5) °С, ч, не менее……………………………………………………………………………………………………………. 5

Адгезия пленки эмали, баллы, не более……………………………………………………………………………………………………………. 1

Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее……………………………………………………………………………………………………………. 40

Стойкость пленки эмали при температуре (20±2) °С, ч, не менее,к статическому воздействию:- воды……………………………………………………………………………………………………………. 100- бензина……………………………………………………………………………………………………………. 72- минерального масла……………………………………………………………………………………………………………. 72

Стойкость пленки эмали к солевому туману, ч, не менее……………………………………………………………………………………………………………. 100

Осаждаемость эмали через 24 часа, %……………………………………………………………………………………………………………. 20

Окрашивание:

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 °С до +40 °С.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями «до отлипа» 0,5 — 2,0 час. в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Бетонные, асбоцементные, оштукатуренные, цементнопесчаные поверхности окрашиваются в три слоя.

Сушка покрытий естественная при температуре (20±2) °С не более 2 часов, во время эксплуатации полное отверждение происходит при нагреве.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре 250-400 °С в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400-600 °С) температур составляет 30-35 мкм.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100 °С, составляет 40-50 мкм.

Требования безопасности при использовании эмали КО-868:

При организации и выполнении окрасочных работ необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования техники безопасности.

При выполнении работ по очистке поверхностей металла, бетона или асбоцемента и окрашиванию необходимо надевать защитные очки, рукавицы, фартук. Работы с электро — пневмоинструментами проводятся в соответствии с требованиями инструкций по ТБ.

Токсичность и пожароопасность эмалей определяется входящими в их состав растворителями. При работе необходимо применять индивидуальные средства защиты: спецодежду, респираторы, защитные очки, перчатки.

Запрещается курение, применение открытого огня и инструмента, который может вызвать искрообразование.

Все работы в помещениях, связанные с приготовлением и применением кремнийорганических эмалей, проводятся при постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляции.

По окончании окрасочных работ все остатки лакокрасочных материалов сливают в закрытую тару. Непригодные к использованию лакокрасочные материалы, отходы, загрязненную ветошь следует собрать в специальные несгораемые емкости, вывели и уничтожить в специально отведенных местах.